Z.H.Li
,
X.P.Liu
,
Y.Gao and Z.Xu Research Institute of Surface Engineering
,
Taiyuan University of Technology
,
Taiyuan 030024
,
China
金属学报(英文版)
It, ageing high speed steel (AHSS) with high cobalt, has a strong ability of age hardening. However, it has two disadvantages, One is short of toughness, the other is its high price because of its too much alloy content especially cobalt. All of these effect on its widespread using. Now there is a new method without the two flows to form this steel in the surface of ingot iron by use of double glow plasma surface alloying technique.In this paper, the following three parts are introduced: the metallurgical process of this surface ageing high speed steel (SAHSS), the micro structure of the alloying layer, the alloy distribution in the layer. By using the designed source pole, the special alloying process, the required surface alloying content, just like the AHSS—Co23W11Mo7 can be achieved in the surface layer. This new method has wide prospect in the fields of tools, moulds and other wear resisting fields.
关键词:
SAHSS
,
null
,
null
张福明
,
颉建新
钢铁
冶金工程设计对促进冶金工业的可持续发展具有特殊的重要作用。中国已经具备了现代大型钢铁厂的流程设计、工艺设计、设备设计以及系统集成能力，创建并应用动态-精准设计体系，建立了现代冶金厂工程设计理念、理论和设计方法，设计建设了具有国际先进水平的新一代可循环钢铁厂，在流程高效化、生产集约化、装备大型化等方面取得显著成效。与此同时，冶金关键单元技术和工程化集成技术得到重点突破，在关键、共性、重大技术领域取得一系列科技成果，对冶金工程设计的理论与实践提供了有效支撑。未来中国冶金工程设计应以冶金流程工程学和动态-精准设计理论与方法为核心，构建冶金工程设计创新理念、理论及设计方法的完整体系。
关键词:
冶金流程
,
工程设计
,
设计理论
,
设计方法
,
技术创新
李亚琼
,
张立峰
,
马玉升
,
MUSLIM Rowaid Raad
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.03.006
冶金法集合多种提纯手段逐步降低冶金级硅中杂质含量,是制备太阳能级多晶硅的有效手段,显示了巨大的成本压缩空间,发展潜力巨大.为了进一步降低冶金法成本,国内外学者针对冶金硅提纯过程中存在的长流程、低提纯效率等关键问题展开了大量的研究工作,采用了多种有效手段强化冶金硅净化过程中杂质的去除效果,提升了多晶硅的提纯效率.主要以杂质的分凝和氧化性质为基础,重点综述了有关凝固精炼与造渣精炼过程中杂质去除的最新研究进展,并对冶金法下一阶段的研究重点和发展前景进行了展望.
关键词:
冶金法
,
杂质
,
凝固精炼
,
造渣精炼
,
提纯
,
综述
张玉碧
,
赵永涛
,
汤安
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY16012402
Fe-Ni-Cr合金是一种时效强化型高强度高温耐蚀合金,在油气、化工、海洋等工程领域有着广泛的应用.由于其成分复杂,冶金和热处理工艺对合金性能具有决定性的影响.本文采用真空熔炼(VIM)+电渣重熔(ESR)、锻造和热处理等工艺方法,通过X荧光光谱、氮氢氧分析仪、扫描电镜(SEM)等分析表征,对该合金的成分、工艺、性能以及锻态、固溶+时效态热处理组织进行了系统研究.研究发现,VIM+ESR双联冶金工艺可以有效实现基体成分、微量元素的精确控制,合金经锻造在980 ～1000℃×2h固溶,继以730～760℃×8h时效处理后可以获得最佳的力学性能,其力学性能达到国际Incoloy925水平;时效温度在660 ～760℃时,合金主要以γ′,γ″和弥散碳化物析出强化为主;在780～ 860℃时析出颗粒状碳化物呈现聚集分布和针状σ相沿晶界连续分布,造成合金冲击韧性急剧下降.研究结果为该合金的制备及产业化具有重要的指导意义.
关键词:
Fe-Ni-Cr基合金
,
时效强化
,
冶金工艺
,
热处理
